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4月28日晚，凱眾股份(603037)公布了2024年年報(bào)及2025年一季報(bào)。2024年，公司實(shí)現(xiàn)營收7.48億元，同比增長1.22%；歸母凈利潤9039.31萬元，同比下滑1.56%；扣非凈利潤7813.92萬元，同比增長17.59%。

2025年一季度，公司實(shí)現(xiàn)營收1.59億元，同比增長19.52%；歸母凈利潤1252.25萬元，同比增長4.09%；扣非凈利潤1213.67萬元，同比增長14.81%。

凱眾股份主營業(yè)務(wù)所屬行業(yè)為汽車零部件制造業(yè)，主要從事汽車（涵蓋傳統(tǒng)汽車、新能源汽車和智能駕駛汽車）底盤懸架系統(tǒng)減震元件和操控系統(tǒng)輕量化踏板總成的設(shè)計(jì)、研發(fā)、生產(chǎn)和銷售，以及非汽車零部件領(lǐng)域高性能聚氨酯承載輪等特種聚氨酯彈性體的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售。

分產(chǎn)品看，2024年，凱眾股份減震元件與踏板總成兩大業(yè)務(wù)合計(jì)貢獻(xiàn)超96%的營業(yè)收入。其中，減震元件實(shí)現(xiàn)營業(yè)收入4.89億元，占公司總營收的65.30%；踏板實(shí)現(xiàn)營業(yè)收入2.3億元，占公司總營收的30.75%。減震元件板塊營收同比增長9.47%。

在市場開拓方面，財(cái)報(bào)顯示，2024年公司獲得新項(xiàng)目價值約4.9億元，新產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)營業(yè)收入1.36億元。新項(xiàng)目的取得和新產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)。2024年公司聚氨酯減震元件業(yè)務(wù)獲得了Stellantis、豐田、大眾、比亞迪、奇瑞、上汽奧迪、奔馳、吉利等主流車企多個項(xiàng)目。

同時，2024年公司輕量化踏板業(yè)務(wù)獲得了上汽乘用車、比亞迪、大眾、零跑、理想、奇瑞、吉利等客戶的新車型項(xiàng)目，并在上汽奧迪取得了突破，獲得了奧迪BNB、C-SUV等車型制動踏板項(xiàng)目。電子加速踏板業(yè)務(wù)在新客戶處的市場拓展也取得一定進(jìn)展，其中包括國外知名電動車品牌。

另外，公司持續(xù)深耕聚氨酯材料研發(fā)領(lǐng)域，不斷探索其在新能源汽車、儲能系統(tǒng)等新興領(lǐng)域的應(yīng)用潛力，成功開發(fā)了一系列適配于汽車動力電池、儲能設(shè)備等領(lǐng)域的聚氨酯產(chǎn)品，這些產(chǎn)品已獲得國內(nèi)龍頭電池企業(yè)多個新項(xiàng)目訂單。

2024年，凱眾股份研發(fā)投入5105.07萬元，占營業(yè)收入的6.82%。報(bào)告期內(nèi)，公司在減震業(yè)務(wù)的新材料研發(fā)上持續(xù)加大投入，成果顯著。多項(xiàng)新材料研發(fā)成果已成功應(yīng)用于批量產(chǎn)品生產(chǎn)，有效控制了產(chǎn)品成本等。

財(cái)報(bào)顯示，凱眾股份生產(chǎn)自動化建設(shè)已取得較好成績，公司通過產(chǎn)線自動化改造在產(chǎn)品生產(chǎn)工序優(yōu)化方面、產(chǎn)品合格率提升方面、原料利用率提高方面及防錯提升質(zhì)量方面都取得了顯著成效，南通生產(chǎn)基地開啟了緩沖塊MES二期項(xiàng)目，ERP一期成功上線，國內(nèi)廣州及寧德衛(wèi)星工廠ERP及WMS成功上線，生產(chǎn)運(yùn)營相關(guān)結(jié)果及時準(zhǔn)確的反饋并有序推進(jìn)了生產(chǎn)“智能化”提升進(jìn)程。

新能源車業(yè)務(wù)方面，公司底盤懸架系統(tǒng)特種減震元件和輕量化踏板總成廣泛應(yīng)用于新能源車，公司同時根據(jù)未來汽車底盤系統(tǒng)電動化發(fā)展趨勢，積極參與新能源汽車核心零部件的研發(fā)和制造。報(bào)告期內(nèi)公司實(shí)現(xiàn)新能源車型配套減震元件銷售數(shù)量約1515萬件，占新能源乘用車市場約31%；報(bào)告期內(nèi)公司實(shí)現(xiàn)新能源車型配套輕量化踏板總成銷售數(shù)量約150萬件，占新能源乘用車市場約12.3%。

展望未來，凱眾股份表示，加大國際市場和國內(nèi)重點(diǎn)市場開發(fā)力度，積極拓展全新客戶，增大新產(chǎn)品的市場份額；繼續(xù)加大自動化投入、推進(jìn)精益生產(chǎn)管理，完成年度自動化、效率提升和降成本目標(biāo)；不斷提升公司數(shù)字化、智能化水平，持續(xù)打造“智慧工廠”等。